CAK數(shù)控車(chē)床對(duì)刀是確定刀具與工件之間的關(guān)系，建立工件坐標(biāo)系，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。在編程時(shí)需設(shè)定工件坐標(biāo)系，它是以工件上的某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來(lái)的 X-Z 直角坐標(biāo)系統(tǒng)。G92 指令對(duì)刀后基準(zhǔn)刀刀位點(diǎn)恰好處于程序起點(diǎn)位置，這種方法便于檢查對(duì)刀的準(zhǔn)確性和監(jiān)控設(shè)備安全性，在教學(xué)實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)中應(yīng)用廣泛。G54～G59 指令對(duì)刀需將工件零點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)輸入到數(shù)控系統(tǒng)軟件的零點(diǎn)偏置寄存器參數(shù)中，但加工前刀架不必處于程序起點(diǎn)位置，便于批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)中應(yīng)用更廣泛。
目前，CAK數(shù)控車(chē)床對(duì)刀最普遍和可靠的方法是試切對(duì)刀法。這種方法直接用刀具試切工件來(lái)確定刀尖和工件的位置關(guān)系。G54 工件坐標(biāo)系下的試切對(duì)刀，通常把編程原點(diǎn)設(shè)在工件的右端面中心、采用直徑編程。水平方向?yàn)?Z 坐標(biāo)，豎直方向?yàn)?X 坐標(biāo)，工件的端面坐標(biāo)值即為 Z 軸的數(shù)值，工件外圓直徑值即為 X 軸的數(shù)值。對(duì)刀時(shí)，首先對(duì)工件右端面車(chē)削一次，此時(shí)刀尖離 Z 坐標(biāo)距離為 0，此處 Z 坐標(biāo)的值為 0；當(dāng)?shù)毒哕?chē)削工件外圓時(shí)，被車(chē)外圓的直徑值即為 X 坐標(biāo)值。CAK數(shù)控車(chē)床在加工前，必須對(duì)每把刀具進(jìn)行對(duì)刀，如果對(duì)刀不正確，可能影響加工精度，撞壞刀具，損壞機(jī)床甚至發(fā)生安全事故。
